合模线处理是制造业关键且棘手的工序，铸造、注塑行业工件成型残留的合模线，既影响外观精度，也干扰后续装配。传统人工打磨依赖经验，力度失控易致残料或工件损伤；常规自动化设备柔性不足，面对复杂曲面、多孔位等工况易过切漏磨，废品率高且需人工补修。针对这些行业痛点，领航力控打磨去毛刺系统，为合模线高效处理提供了可行路径。

核心优势——“柔性力控”

不管工件是复杂曲面还是不规则形状，都能保持任意角度稳定的打磨力，实时补偿工件尺寸偏差以及机器人轨迹偏差。

搭配分段式工艺数据库，针对不同材质、不同毛刺情况能直接调用参数，不用反复测试；

领航力控打磨去毛刺系统主轴转速和进给速度可实时调节，还能数秒内自动换刀，既减少过切，又大幅缩短停机时间，真正实现自动化高效打磨。

汽车车桥打磨

打磨需求：合模线厚且分布不均、工件尺寸大，需高效无损伤打磨。

解决方案：采用力控打磨去毛刺工具，启用分段式力控系统，匹配铝合金特性调节打磨力，曲面轨迹贴合。 

打磨效果：单件打磨周期85秒，效率提升90%，合模线残留为零，无需人工补磨。

汽车天窗橡胶合模线

打磨需求：橡胶材质软、弹性强，合模线飞边薄且不规则，传统打磨易划伤表面或残留飞边。

解决方案：精准匹配橡胶特性设定7-12N打磨力，调用工艺数据库预设参数实现精准打磨。  

打磨效果：打磨效率提升4倍，表面无划痕、飞边残留为零。

砂芯打磨

打磨需求：砂芯材质脆、易碎裂，合模线分布复杂，打磨粉尘大且人工操作一致性差，影响后续铸件精度。 

解决方案：依托高精度定位与力控补偿技术，优化打磨轨迹适配复杂打磨轮廓。

打磨效果：单件打磨周期≤30秒，效率提升3倍，打磨一致性达98%。