柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统，在少量人的干预下，能够生产任何范围的产品族，系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。

与之相对应的，刚性生产通常体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。而伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，市场需求日渐旺盛。

商业发展到如今，市场差异化的要求，对生产线的要求越来越高。在工业化时代，定制经济存在着很大的瓶颈，那就是没法上规模。工业化流程讲究的是效率和批量化，但要满足个性化需要，就要靠柔性生产线。机器人换枪盘正是可以实现柔性化制造系统的关键部件。

事实上，消费需求的变化正在倒逼生产商和服务商改变传统模式，逐渐走向以消费者为导向的创新型道路，柔性、快速反应的供应链正在成为企业竞争力之一。

柔性制造（Flexible Production）的概念出现于1965年，由英国的Molins公司初次提出。

当时市场繁荣、竞争激烈，制造业需要更加先进的生产方式来满足日益增长的生产要求，于是柔性化生产应运而生。而刚性生产，体现在产品的规模化生产方面，满足的是社会对大量工业品的需求。

而伴随着消费结构升级，买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的步步紧逼，满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键四、践行柔性制造、实现JIT1、践行JIT制造模式的总体流程性思路。

●众多制造型企业面临着这些新挑战时，显得手足无措、或者是疲于奔命式的头痛医头脚痛医脚，非常不系统。其实只要围绕着“造物”两大一级流程的革新而推进，则事半功倍！

●产品实现流程的”快速化“

●订单实现流程的”准时化“

2、如何实现“产品实现流程”的快速化

●彻底革新“传统大批量制造模式“、导入”精益流动式制造模式“，大幅短缩制造周期Lead Time

●大幅消除制造流程中的”等待“与”搬运“浪费

●推行频繁、快速换型，实现全品种混流化生产

●坚决抛弃“模块式批量传递“、导入”流线式单件传递“

●抛弃“大规模Line“、导入”单元式Cell“

●导入全品种混流式Hybrid

●制造全流程、各个工段之间实行“拉动式”

3、如何实现“订单实现流程”的准时化

●强化PMC职能、提升PMC的价值存在感

●顶层设计与构建产、供、销联动的PSI计划体系，让市场与客户的订单需求成为次级计划的基准，并通过评审制定严谨的行动计划与方案

●扩容传统ERP管理系统功能、导入MES与APS

●构建关键供应商的“战略联盟、互利共生“战略，实现快速准时供货

4、智能化科技成为助推剂

●智能制造技术无疑是世界制造业未来发展的重要方向之一。所谓智能制造技术，是指在现代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上，通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术，实现设计过程、制造过程和制造装备智能化，是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成等

●智能物流：主要通过互联网、物联网、整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持五、制造业的未来一定属于柔性灵敏制造商场，企业之间的肉搏战时刻上演，共同推动了人类制造业的不断发展与进化！

在品质取胜、性价比取胜的惨烈比拼之后，很多企业已找不到未来的方向、颇有黔驴技穷的之感！其实未来的方向就在眼前、竞争力提升之路就在脚下，那就是：以精益思想为指导、以智能化科技与技术为手段，以实现“多品种、小批量、快交付”订单模式为目标的柔性灵敏制造方式，实现Just In Time的目标！