在刚刚落下帷幕的AEE2024长春新能源汽车先进制造技术大会上，领航机器人凭借其卓越的性能和创新的技术解决方案，成为展会上一颗璀璨的明星，不仅吸引了众多行业内外人士的目光，更成功展现了新能源汽车智能制造的新高度。

    展会期间，领航机器人携其主打产品亮相，这些产品涵盖了从自动化生产线到智能仓储、从精密装配到质量检测等多个环节，全方位展示了领航机器人在新能源汽车制造领域的深厚积累与创新能力。通过现场演示，领航机器人展现出了其高精度、高效率、高灵活性的优势，为新能源汽车的智能制造提供了强有力的支持。

    在AEE2024长春新能源汽车先进制造技术大会上，领航机器人作为参展商之一，展示了其多样化的产品和技术解决方案，其中快换盘和力控打磨去毛刺等产品尤为引人注目。以下是对这两款产品的详细介绍：

    快换盘

产品特点：

高效快捷：领航机器人的快换盘采用了先进的机械锁紧机构和标准化接口设计，能够在短时间内实现末端执行器的快速更换。这种设计不仅提高了生产效率，还减少了因更换工具而造成的生产停顿时间。

稳定可靠：快换盘通过精密的制造和严格的测试，确保了与机器人和末端执行器之间的稳固连接。在高速、高负载的工作环境下，依然能够保持稳定的性能，确保生产线的连续性和安全性。

灵活多用：一款快换盘可以适配多种不同的末端执行器，如夹具、焊枪、喷枪等，使机器人能够轻松应对不同的生产任务和工艺要求。这种灵活性大大提升了机器人的通用性和应用价值。

应用场景：

在新能源汽车制造领域，快换盘被广泛应用于自动化生产线中。通过快速更换不同的末端执行器，机器人可以完成焊接、装配、检测等多种工序，提高了生产线的灵活性和生产效率。同时，快换盘还适用于多品种、小批量的生产场景，帮助企业快速响应市场需求变化。

    力控打磨去毛刺

产品特点：

高精度力控系统：领航机器人的力控打磨去毛刺产品搭载了高精度力控系统，能够实时调整打磨力度和角度，确保在去除毛刺的同时不会对工件表面造成损伤。这种精准控制不仅提高了打磨质量，还延长了工具的使用寿命。

浮动打磨技术：产品采用了先进的浮动打磨技术，使得打磨工具能够自适应不同形状和曲率的工件表面。这种技术有效解决了传统打磨方式中因工件形状复杂而导致的打磨不均匀问题，实现了全面、均匀的去毛刺效果。

高效换刀功能：为了进一步提高生产效率，领航机器人的力控打磨去毛刺产品还配备了快速换刀功能。通过快换接口，操作人员可以在短时间内完成刀具的更换，从而实现多工序的连续加工。

广泛适用性：该产品适用于多种材料和工件的打磨需求，包括金属、塑料等。在新能源汽车制造中，它可以用于处理压铸件、机加工件等表面的毛刺问题，为整车制造提供高质量的零部件支持。

智能化操作界面：为了方便操作人员的使用，领航机器人的力控打磨去毛刺产品还配备了智能化操作界面。通过直观的界面显示和简单的操作指令，操作人员可以轻松完成打磨参数的设定和调整，实现智能化生产。

应用场景：

在新能源汽车制造领域，力控打磨去毛刺产品被广泛应用于一体化压铸件的去毛刺工序中。随着新能源汽车产业的快速发展，一体化压铸技术因其轻量化、高强度的特点而备受青睐。然而，压铸件表面常常存在毛刺问题，传统的去毛刺方法往往效率低下且精度不高。领航机器人的力控打磨去毛刺产品凭借其高效、精准的特点，成功解决了这一难题，为新能源汽车制造提供了有力支持。