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领航浮动去毛刺电主轴在三大主流行业的应用详解
发布时间 2024-02-26 作者 领航 阅读 105次

  工业机器人是一种能够自动执行各种工业任务的机器人,它的使用不仅能将工人从繁重或有害的体力劳动中解放出来,解决当前劳动力短缺问题,而且能够提高生产效率和产品质量,增强企业整体竞争力,被广泛地应用于工业各个生产环节,如焊接、机械加工、搬运、装配、分拣、喷涂等。在中国60%的工业机器人应用于汽车制造业,其中50%以上为焊接机器人;在发达国家,汽车工业机器人占机器人总保有量的53%以上。

一、汽车制造

据统计,全世界用于汽车工业的机器人也已经达到总用量的37%,用于汽车零部件的工业机器人约占24%。在发达国家,超过60%的工业机器人用于汽车制造业,在中国,汽车行业使用的机器人也已超过50%,占据了半壁江山。

随着机器人技术的不断发展和日臻完善,工业机器人应用有效地保证了工业自动化、柔性化的需求,广泛应用到不同生产环节,同时可以代替人在低温、高温、有毒等恶劣环境下的工作,保证产品质量 ,提高生产效率,对汽车制造业的发展起到极大的促进作用。

领航将浮动高速主轴应用到工业机器人中,为汽车零部件配件金属(铝合金、不锈钢、铸铁等)、非金属(ABSSMC、碳纤维等)提供切割、钻孔、铣削、柔性浮动去毛刺等应用方案,效果显著,效率高。

二、电子电气

电子电气行业需求在全球工业机器人销量中占比约30%,为汽车及汽车零部件之后的工业机器人应用第二大行业。2022年机器人制造商生产的应用于电气/电子工业的工业机器人销量增幅达到了65%,预计未来电气/电子工业对工业机器人的需求有望持续增长。此外,半导体和芯片制造商也不断加大对自动化领域的投资,大电池生产设施将被安装,以满足日益增长的纯电动和混合电动汽车的需求。

电子电气成品的急剧扩大带来的总量需求,并且产品精细化、轻薄化趋势对工艺设备的要求越来越高,工业机器人取代人工是必然趋势,实现产线的自动化、智能化升级、降低人均成本、提高生产效率。

针对电子电气制造产业的具体应用,目前对运动控制产品和系统需求量较大的制造环节包括:3C电子产品;PCB板生产分板组装;金属、非金属加工(如雕铣、抛光、去毛刺);非标设备;生产组装线;搬运、上下料设备等。

领航多款浮动电主轴可加装于工业机器人上,用于电子产品零部件金属非金属雕铣、抛光、去毛刺等加工。

三、金属加工行业

金属行业是最重要的工业之一,金属的种类非常多,也被广泛的应用到各个行业之中,对于金属加工工艺,如金属(不锈钢、铝合金、铸铁、镁合金、铜、铬、钛合金等)切割、铣削、雕铣、钻孔、倒角、抛光、去毛刺等精加工中,使用工业机器人自动化解决方案就完美的解决了这些问题。机器人系统模块化的结构设计、灵活的控制系统和预制的应用成为生产金属制品相对低成本的加工解决方案。

领航机器人末端——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供浮动高速主轴&机器人成套解决方案。

  领航浮动电主轴针对去毛刺加工时的具有的优势:

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